डिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर र यूरिया फॉर्मल्डिहाइड रेजिन सुकाउने स्प्रे
रिडिस्पर्सिबल पोलिमर पाउडर एक पाउडररी थर्मोप्लास्टिक राल हो जुन स्प्रे सुकाउने र उच्च आणविक पोलिमर इमल्सनको पछिको उपचारद्वारा बनाइन्छ। यो सामान्यतया सेतो पाउडर हुन्छ, तर केहीमा अन्य रंगहरू हुन्छन्। मुख्यतया निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी सुख्खा-मिश्रित मोर्टारको एकता, एकता र लचिलोपन बढाउन।
रिडिस्पर्सिबल रबर पाउडरको उत्पादन मुख्यतया दुई चरणमा विभाजित छ: पहिलो चरण भनेको इमल्सन पोलिमराइजेसन मार्फत पोलिमर इमल्सन उत्पादन गर्नु हो, र दोस्रो चरण भनेको पोलिमर पाउडर प्राप्त गर्न पोलिमर इमल्सनबाट तयार पारिएको मिश्रणलाई स्प्रे-ड्राइ गर्नु हो।
सुकाउने प्रक्रिया: तयार पारिएको पोलिमर इमल्सनलाई सुकाउनको लागि स्क्रू पम्पद्वारा स्प्रे ड्रायरमा ढुवानी गरिन्छ। ड्रायरको इनलेटमा तापक्रम सामान्यतया १०० ~ २००ºC हुन्छ, र आउटलेट सामान्यतया ६० ~ ८०ºC हुन्छ। स्प्रे सुकाउने काम केही सेकेन्ड भित्र हुने भएकोले, यस समयमा कणहरूको वितरण "फ्रोजन" हुन्छ, र सुरक्षात्मक कोलोइडले यसलाई अलग गर्न स्पेसर कणको रूपमा काम गर्दछ, जसले गर्दा पोलिमर कणहरूको अपरिवर्तनीय एकता रोकिन्छ। ढुवानी र भण्डारणको समयमा पुन: छरिने रबर पाउडरलाई "केकिङ" हुनबाट रोक्नको लागि, स्प्रे सुकाउने क्रममा वा पछि एन्टी-केकिङ एजेन्ट थप्नु आवश्यक छ।
१. सामग्री:पोलिमर इमल्सन
२. सुख्खा पाउडर आउटपुट:१०० किलोग्राम/घण्टा ~ ७०० किलोग्राम/घण्टा
३. ठोस सामग्री:३०% ~ ४२%
४. ताप स्रोत: प्राकृतिक ग्यास बर्नर, डिजेल बर्नर, सुपरहिटेड स्टीम, जैविक कण बर्नर, आदि (ग्राहकको अवस्था अनुसार यसलाई प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ)
५. परमाणुकरण विधि:उच्च गतिको केन्द्रापसारक एटोमाइजर
६. सामग्री पुनःप्राप्ति:दुई-चरणको झोला धुलो हटाउने प्रक्रिया अपनाइएको छ, जसको रिकभरी दर ९९.८% छ, जसले राष्ट्रिय उत्सर्जन मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।
७. सामग्री सङ्कलन:सामग्री सङ्कलन: केन्द्रीकृत सामग्री सङ्कलन अपनाउनुहोस्। टावरको तलदेखि झोला फिल्टरसम्म, पाउडरलाई हावा ढुवानी प्रणालीद्वारा प्राप्त गर्ने सानो झोलामा पठाइन्छ, र त्यसपछि बाँकी सामग्रीलाई भाइब्रेट स्क्रिनद्वारा साइलोमा र अन्तमा फलाम हटाएपछि स्वचालित प्याकिङ मेसिनमा स्क्रिन गरिन्छ।
८. सहायक सामग्री थप्ने विधि:दुईवटा स्वचालित खुवाउने मेसिनहरूले दुईवटा बिन्दुहरूको शीर्षमा मात्रात्मक थप्छन्। खुवाउने मेसिन तौल प्रणालीले सुसज्जित छ, जसले कुनै पनि मात्रामा सही रूपमा खुवाउन सक्छ।
९, विद्युतीय नियन्त्रण:PLC कार्यक्रम नियन्त्रण। (इनलेट हावाको तापक्रम स्वचालित नियन्त्रण, आउटलेट हावाको तापक्रम स्वचालित नियन्त्रण, एटोमाइजर तेलको तापक्रम, तेलको चाप अलार्म, टावरमा नकारात्मक चाप प्रदर्शन) वा पूर्ण कम्प्युटर DCS नियन्त्रण।
यूरिया-फॉर्मल्डिहाइड राल टाँस्ने, उच्च ग्लुइङ शक्ति, राम्रो तापक्रम, पानी र जंग प्रतिरोधको साथ। यसको अतिरिक्त, राल आफैं पारदर्शी वा दुध जस्तो सेतो भएकोले, बनेको पार्टिकलबोर्ड र MDF को रंग सुन्दर छ, दूषित बिना समाप्त प्लाईवुड, काठका उत्पादनहरूमा प्रयोग गर्दा उपस्थितिलाई असर गर्दैन। यूरिया-फॉर्मल्डिहाइड राल ग्लु पाउडर तरल राल स्प्रे सुकाउनेबाट बनेको हुन्छ, एकल-घटक पाउडर टाँस्ने हो, यसमा धेरै उत्कृष्ट गुणहरू छन्, जस्तै पानी प्रतिरोध, फफूंदी प्रतिरोध, पहेंलो प्रतिरोध, बलियो आसंजन, बुढ्यौली प्रतिरोध, चिसो दबाउने वा तातो दबाउने, सजिलो विकृति, सुविधाजनक सञ्चालन र लामो भण्डारण जीवन। यो घुमाउरो काठ, भेनियर, किनारा, पार्टिकलबोर्ड र MDF को बन्धनको लागि उपयुक्त छ। यो फर्निचर एसेम्बली र काठ बन्धनको लागि एक आदर्श टाँस्ने हो।
तयार पारिएको रेजिन इमल्सनलाई स्क्रू पम्पद्वारा उच्च-गतिको केन्द्रापसारक एटोमाइजरमा पुर्याइन्छ, जुन एकरूप आकारका साना थोपाहरूको ठूलो संख्यामा परमाणुकरण गरिन्छ। सुकाउने टावरमा रहेको तातो हावाको सम्पर्कमा आएपछि पानी छिट्टै वाष्पीकरण हुन्छ। पानीको बाष्प र सुख्खा पाउडर कपडाको झोलाको डस्टरमा प्रवेश गर्छ। पानीको बाष्प फिल्टर झोलाबाट प्रेरित ड्राफ्ट फ्यानमा हावामा निस्कन्छ। दबाब घटेको कारण सुख्खा पाउडरलाई झोला फिल्टरको तलतिर तल झारिन्छ, रोटरी भल्भ र हावाको पाइप मार्फत केन्द्रीकृत प्राप्त गर्ने सानो कपडाको झोलामा पठाइन्छ, र त्यसपछि कम्पन गर्ने सिभ स्क्रिनलाई साइलोमा पठाइन्छ, र अन्तमा सामग्री प्राप्त गरेपछि स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनमा फलाम हटाइन्छ। पुन: वितरित पाउडरहरूको ढुवानी र भण्डारणको क्रममा "केकिङ" हुनबाट रोक्नको लागि, स्क्रू फिडर प्रयोग गरेर स्प्रे सुकाउने क्रममा एन्टी-केकिङ एजेन्ट थपिन्छ।
१. सामग्री:युरिया-फॉर्मल्डिहाइड राल इमल्सन
२. सुख्खा पाउडर उत्पादन: १०० किलोग्राम / घन्टा ~ १००० किलोग्राम / घन्टा
३. ठोस सामग्री:४५% ~ ५५%
४. ताप स्रोत:प्राकृतिक ग्यास बर्नर, डिजेल बर्नर, सुपरहिटेड स्टीम, जैविक कण बर्नर, आदि (ग्राहकको अवस्था अनुसार यसलाई बदल्न सकिन्छ)
५. परमाणुकरण विधि:उच्च गतिको केन्द्रापसारक एटोमाइजर
६. सामग्री पुनःप्राप्ति:दुई-चरणको झोला धुलो हटाउने प्रक्रिया अपनाइएको छ, जसको रिकभरी दर ९९.८% छ, जसले राष्ट्रिय उत्सर्जन मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।
७. सामग्री सङ्कलन:सामग्री सङ्कलन: केन्द्रीकृत सामग्री सङ्कलन अपनाउनुहोस्। टावरको तलदेखि झोला फिल्टरसम्म, पाउडरलाई हावा ढुवानी प्रणालीद्वारा प्राप्त गर्ने सानो झोलामा पठाइन्छ, र त्यसपछि बाँकी सामग्रीलाई भाइब्रेट स्क्रिनद्वारा साइलोमा र अन्तमा फलाम हटाएपछि स्वचालित प्याकिङ मेसिनमा स्क्रिन गरिन्छ।
८. सहायक सामग्री थप्ने विधि: दुई स्वचालित खुवाउने मेसिनहरूले दुई बिन्दुहरूको शीर्षमा मात्रात्मक थप्छन्। खुवाउने मेसिन तौल प्रणालीले सुसज्जित छ, जसले कुनै पनि मात्रामा सही रूपमा खुवाउन सक्छ।
९, विद्युतीय नियन्त्रण:PLC कार्यक्रम नियन्त्रण। (इनलेट हावाको तापक्रम स्वचालित नियन्त्रण, आउटलेट हावाको तापक्रम स्वचालित नियन्त्रण, एटोमाइजर तेलको तापक्रम, तेलको चाप अलार्म, टावरमा नकारात्मक चाप प्रदर्शन) वा पूर्ण कम्प्युटर DCS नियन्त्रण।
