स्प्रे सुकाउनेमा द्रुत ताप स्थानान्तरण र तत्काल सुकाउने समयको विशेषताहरू छन्।

स्प्रे सुकाउने प्रक्रिया छिटो ताप स्थानान्तरण, छिटो पानी वाष्पीकरण, र तुरुन्तै सुकाउने समय द्वारा विशेषता हो। यसका साथै, उत्पादनमा राम्रो गुणस्तर, कुरकुरा बनावट, र राम्रो घुलनशीलता छ, जसले केही तयारीहरूको विघटन दर सुधार गर्न सक्छ र थर्मोसेन्सिटिभ औषधिहरूको लागि उपयुक्त छ। यसको अतिरिक्त, स्प्रे सुकाउने प्रक्रिया माइक्रोक्याप्सुलहरू तयार गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। रङ्ग सुकाउने व्यापक रूपमा प्रयोग हुने विधि।

रंगहरूलाई परमाणुकरण गरेर ओसिलोपन हटाउने सुकाउने विधि। विभिन्न रंगहरू सुकाउनको लागि उपयुक्त। यसले फाइन डाई पाउडर, अल्ट्राफाइन पाउडर, धुलो-रहित पाउडर, र खोक्रो दानाहरू सुकाउन सक्छ।

डाई एटोमाइजेसनको विधि अनुसार, यसलाई तीन वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

(१) वायुप्रवाह परमाणुकरण, संकुचित हावा वा पानीको वाष्प प्रयोग गरेर भौतिक तरल पदार्थलाई परमाणुकरण गर्ने;

(२) दबाब परमाणुकरण, उच्च-दबाव पम्प प्रयोग गरेर नोजलबाट तरल पदार्थलाई उच्च गतिमा थिच्नुहोस्, जसले गर्दा धुवाँ बन्छ;

(३) रोटरी एटोमाइजेसनमा एटोमाइजरमा रहेको उच्च-गतिको घुम्ने डिस्क (७०००~२०००० आर/मिनेट) मा सामग्री तरल पदार्थ थप्नु समावेश छ जसले गर्दा सामग्री तरल पदार्थ छिटो बाहिर निस्कन्छ र यसलाई एटोमाइजेसन गरिन्छ। तेस्रो विधिको राम्रो परिणाम, छोटो समय, उच्च श्रम उत्पादकता, र रंग उद्योग द्वारा मनपर्छ। यसको बेफाइदाहरू उच्च उपकरण लगानी र उच्च ऊर्जा खपत हुन्।

स्प्रे सुकाउने सिद्धान्त भनेको यान्त्रिक कार्य मार्फत कुहिरो जस्ता सूक्ष्म कणहरूमा सुकाउनु, (पानीको वाष्पीकरण क्षेत्र बढाउनु, सुकाउने प्रक्रियालाई तीव्र बनाउनु) तातो हावासँग सम्पर्क गर्नु, तुरुन्तै धेरैजसो पानी हटाउनु, र सामग्रीमा भएका ठोस पदार्थहरूलाई धुलोमा सुकाउनु हो।

स्प्रे सुकाउनेका फाइदा र बेफाइदाहरू स्प्रे सुकाउनेका फाइदाहरू:

१. सुकाउने प्रक्रिया धेरै छिटो हुन्छ;

२. यसलाई सिधै धुलोमा सुकाउन सकिन्छ;

३. सुकाउने अवस्था परिवर्तन गर्न र उत्पादन गुणस्तर मापदण्डहरू समायोजन गर्न सजिलो;

४. तुरुन्तै वाष्पीकरण हुने भएकाले, उपकरण सामग्रीहरूको छनोट आवश्यकताहरू कडा छैनन्;

५. सुकाउने कोठामा निश्चित नकारात्मक दबाब हुन्छ, जसले उत्पादनको क्रममा स्वच्छता अवस्था सुनिश्चित गर्दछ, कार्यशालामा धुलो उड्नबाट जोगाउँछ, र उत्पादनको शुद्धतामा सुधार गर्दछ;

६. थोरै अपरेटरहरूसँग उच्च उत्पादन दक्षता।

स्प्रे सुकाउने कामका बेफाइदाहरू:

१. उपकरण तुलनात्मक रूपमा जटिल छ, ठूलो क्षेत्रफल ओगटेको छ, र एक पटकको ठूलो लगानी आवश्यक पर्दछ;

२. एटोमाइजर र पाउडर रिकभरी उपकरणहरूको मूल्य अपेक्षाकृत उच्च छ;

३. ठूलो मात्रामा हावा चाहिन्छ, जसले गर्दा ब्लोअरको विद्युतीय ऊर्जा खपत र रिकभरी उपकरणको क्षमता बढ्छ;

४. कम थर्मल दक्षता र उच्च गर्मी खपत।

उपकरणमा स्प्रे सुकाउने आवश्यकताहरू:

१. उत्पादनको सम्पर्कमा रहेका भागहरू सफा गर्न र जीवाणुमुक्त गर्न सजिलो हुनुपर्छ;

२. तातो हावामा कोक पाउडरबाट एडी करेन्ट र काउन्टरकरेन्ट उत्पन्न हुनबाट रोक्न उपायहरू अपनाउनु पर्छ;

३. उत्पादनमा अशुद्धता बोक्नबाट हावालाई रोक्नुहोस्;

४. उत्पादन सञ्चालनको सजिलो निरीक्षणको लागि तापक्रम र दबाब संकेत गर्ने र रेकर्ड गर्ने उपकरणहरूले सुसज्जित;

५. उच्च रिकभरी दर भएको धुलो रिकभरी उपकरण;

६. घुलनशीलता र तुरुन्तै घुलनशीलता सुधार गर्न पाउडरलाई छिट्टै डिस्चार्ज र चिसो गर्नुपर्छ;

७. सुरक्षा र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सुकाउने कोठा भित्रको तापक्रम र निकासको तापक्रम १०० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी हुनु हुँदैन;

८. स्प्रे गर्दा, थर्मल दक्षता सुधार गर्न गाढा दूधका थोपाहरू तातो हावासँग समान सम्पर्कमा हुन्छन्;

९. भित्तामा चिपचिपा पदार्थहरू राख्ने क्षमता सकेसम्म कम गर्नुहोस्।

स्प्रे सुकाउने उपकरणको वर्गीकरण दाना बनाउने विधि अनुसार वर्गीकृत गरिएको छ:

१) प्रेसर स्प्रे सुकाउने विधि:

① सिद्धान्त: उच्च-दबाव पम्प प्रयोग गरेर, सामग्रीलाई ७०-२०० वायुमण्डलीय चापको दबाबमा एटोमाइजर (स्प्रे गन) मार्फत १०-२०० धुवाँ जस्तो कणहरूमा सघन गरिन्छ, जसले ताप आदानप्रदानको लागि तातो हावालाई सिधै सम्पर्क गर्छ र छोटो समयमा सुकाउँछ।

② प्रेसर स्प्रे ग्रेन्युलेसन उपकरण: M-प्रकार र S-प्रकार, तरल पदार्थको प्रवाहलाई घुमाउन सक्ने गाइड ग्रूभ भएको। M-प्रकार गाइड ग्रूभको अक्ष नोजलको अक्षसँग लम्ब हुन्छ र यसलाई काट्दैन; S-आकारको गाइड डिचको अक्ष तेर्सोको निश्चित कोणमा हुन्छ। उद्देश्य स्प्रेको समयमा घोलको अशान्ति बढाउने प्रयास गर्नु हो।

२) केन्द्रापसारक स्प्रे सुकाउने विधि:

① सिद्धान्त: तेर्सो दिशामा उच्च गतिको घुम्ने डिस्कलाई घोलमा केन्द्रापसारक बल लागू गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा यसलाई उच्च गतिमा बाहिर फ्याँकिन्छ, पातलो फिल्म, मसिनो तार, वा तरल थोपा बनाउँछ। घर्षण, अवरोध र हावाको च्यातनको कारणले गर्दा, डिस्कको परिक्रमणबाट उत्पन्न हुने स्पर्शिक त्वरण र केन्द्रापसारक बलबाट उत्पन्न हुने रेडियल त्वरणले डिस्कमा सर्पिल आकारको प्रक्षेपणको साथ संयुक्त गतिमा सर्छ। यस सर्पिल रेखा माथिको डिस्कबाट तरल पदार्थ बाहिर फ्याँकिएपछि, धेरै साना थोपाहरूमा छरिएर, तिनीहरू औसत गतिमा डिस्कको स्पर्शिक दिशामा सर्छन्, र एकै समयमा, थोपाहरू पृथ्वीको केन्द्रको गुरुत्वाकर्षण बल अन्तर्गत पर्छन्, विभिन्न आकारका कणहरू छरिएका कारण। त्यसकारण, तिनीहरूको उडान दूरी पनि फरक हुन्छ, र विभिन्न दूरीमा झर्ने कणहरूले परिक्रमणको अक्षको बारेमा सममित सिलिन्डर बनाउँछन्।

② थप एकरूप थोपाहरू प्राप्त गर्नका लागि आवश्यकताहरू:

a. डिस्क घुमाउँदा कम्पन कम गर्नुहोस्

b. डिस्कमा प्रवेश गर्ने तरल पदार्थको मात्रा प्रति एकाइ समयमा स्थिर रहन्छ।

ग. डिस्कको सतह समतल र चिल्लो छ। घ. डिस्कको गोलाकार वेग धेरै सानो हुनुहुँदैन, rmin=60m/s। यदि इमल्सन (१००-१६०m/s) ६०m/s भन्दा कम छ भने, स्प्रे थोपाहरू असमान हुन्छन्। स्प्रे दूरी मुख्यतया थोपाहरूको समूह र डिस्कको नजिक डुब्ने मसिना थोपाहरूको समूह मिलेर बनेको देखिन्छ, र घुम्ने गति बढ्दै जाँदा घट्छ।

③ केन्द्रापसारक स्प्रेको संरचना: आवश्यकताहरू: भिजाउने परिधि लामो छ, घोल उच्च घुमाउने गतिमा पुग्न सक्छ, स्प्रे एकरूप छ, संरचना बलियो, हल्का, सरल छ, कुनै मृत कुना छैन, छुट्याउन र धुन सजिलो छ, र उत्पादकता उच्च छ। तातो हावा र सुकाउने कक्षमा सुकेका कणहरू बीचको गतिको दिशा अनुसार सुकाउने कक्षको रूप अनुसार वर्गीकरण गर्नुहोस्: समानान्तर प्रवाह प्रकार, काउन्टर प्रवाह प्रकार, मिश्रित प्रवाह प्रकार। समवर्ती प्रवाह ढाँचाहरू प्रायः दूधमा प्रयोग गरिन्छ। उत्पादनको गुणस्तरलाई असर नगरी उच्च इनलेट हावा तापक्रम प्रयोग गरेर समानान्तर प्रवाह ढाँचा सुकाउन सकिन्छ।

a. तेर्सो समानान्तर प्रवाह ढाँचा

b. ठाडो अवतरण र प्रवाह ढाँचा

ग. ठाडो अवतरण मिश्रित प्रवाह प्रकार।

घ. ठाडो रूपमा आरोही र बग्ने खानालाई स्प्रे सुकाउने उच्च तापक्रमका कारण केही बिरुवाका पोषक तत्वहरू हराउनेछन्। यी बिरुवाहरूको लागि, फ्रिज सुकाउने एकाग्रता र संरक्षणको प्रभावकारी विधि हो। यद्यपि, केही बिरुवाहरूलाई विषाक्तता हटाउन निश्चित तापक्रम चाहिन्छ। यी बिरुवाहरूको लागि, स्प्रे सुकाउने प्रविधि आदर्श हो। उदाहरणको रूपमा भटमास लिनुहोस्। एकाग्रता प्रक्रियालाई ट्रिप्सिन अवरोधक भनिने पदार्थ (जसले पाचन र प्रोटीन विघटनमा बाधा पुर्‍याउँछ) हटाउन निश्चित तापक्रम चाहिन्छ।

स्प्रे सुकाउने काम प्रायः उत्पादन प्रक्रियाको अन्तिम चरण हो, जुन निरन्तर स्प्रे, मिश्रण र सुकाउने माध्यमबाट पदार्थहरूलाई तरलबाट पाउडरमा परिवर्तन गर्नु हो। धेरै खाद्य भण्डारण प्रविधिहरू मध्ये, स्प्रे सुकाउने कामका आफ्नै अनौठा फाइदाहरू छन्। यस प्रविधिमा प्रयोग हुने तापक्रम धेरै उच्च नभएकोले, यसले सूक्ष्मजीवीय प्रदूषण हटाउँदै खानाको स्वाद, रंग र पोषणलाई प्रभावकारी रूपमा कायम राख्न सक्छ। स्प्रे सुकाउने काम सामान्यतया कच्चा पदार्थबाट पानी हटाउन प्रयोग गरिन्छ। यसको अतिरिक्त, यसको अन्य विभिन्न प्रयोगहरू छन्, जस्तै पदार्थहरूको आकार, आकार, वा घनत्व परिवर्तन गर्ने। यसले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा अन्य सामग्रीहरू थप्न मद्दत गर्न सक्छ, जसले गर्दा कडा गुणस्तर मापदण्डहरू भएका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्दछ। स्प्रे सुकाउने विधिको सञ्चालन स्प्रे सुकाउनु अघि, भटमासलाई धोएर छिल्नु पर्छ, र बोसो जस्ता गैर-प्रोटिन सामग्रीहरू कम गर्नुपर्छ, ताकि भटमासमा सबैभन्दा पौष्टिक तत्वहरू केन्द्रित गर्न सकियोस्। यस्तो एकाग्रता पछि, भटमासलाई स्प्रे सुकाउन सकिन्छ।

स्प्रे सुकाउने वास्तविक प्रक्रियालाई धेरै चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

सर्वप्रथम, तरल उत्पादनलाई एटोमाइजरमा खुवाइन्छ, जहाँ उच्च-गतिको घुम्ने पाङ्ग्राले तरल पदार्थलाई एटोमाइज गर्छ, जसले गर्दा उत्पादन ठोस तरल मिश्रित कण अवस्थामा परिणत हुन्छ।

दोस्रो चरणमा, परमाणु कणहरूलाई नियन्त्रणयोग्य तापक्रम र वायुप्रवाह भएको सुकाउने कक्षमा निर्देशित गरिन्छ, र तातो हावाले कणहरूमा रहेको तरल पदार्थलाई वाष्पीकरण गर्छ। अन्तिम उत्पादनले मापदण्डहरू पूरा गर्नको लागि, पाउडर उत्पादनमा निश्चित मात्रामा आर्द्रता कायम राख्न तातो हावासँग कणहरूको सम्पर्क समय उपयुक्त हुनुपर्छ; साथै, सुकाउने कोठाको अवस्था पनि राम्रोसँग नियन्त्रण गरिनुपर्छ, किनकि सुकाउने कोठाको मात्राको आकार र वायुप्रवाह अवस्थाले उत्पादनको पोषणलाई असर गर्न सक्छ।

सम्पूर्ण कार्यक्रमको तेस्रो र अन्तिम चरण भनेको वायुप्रवाहमा रहेको पाउडरलाई विभाजक मार्फत कन्टेनरमा जम्मा गर्नु हो, ताकि अन्तिम उत्पादनलाई प्याकेज गर्न वा अन्य घटकहरूसँग मिसाउन सकियोस्।

विशेषताहरु:छिटो सुकाउने गति। केन्द्रापसारक स्प्रे पछि, फिड तरल पदार्थको सतह क्षेत्रफल धेरै बढ्छ। उच्च-तापमान वायुप्रवाहमा, ९५% - ९८% पानी तुरुन्तै वाष्पीकरण गर्न सकिन्छ, र सुकाउने समय केही सेकेन्ड मात्र हुन्छ। समानान्तर प्रवाह स्प्रे सुकाउनेले थोपाहरूलाई तातो हावाको दिशामा प्रवाह गर्न सक्छ। तातो हावाको तापक्रम उच्च भए पनि, तातो हावा सुकाउने कोठामा प्रवेश गर्छ र तुरुन्तै स्प्रे थोपाहरूसँग सम्पर्क गर्छ, जसले गर्दा भित्री तापक्रममा तीव्र गिरावट आउँछ, जबकि सामग्रीको भिजेको बल्ब तापक्रम मूलतः अपरिवर्तित हुन्छ, त्यसैले यो थर्मोसेन्सिटिभ सामग्रीहरू सुकाउनको लागि पनि उपयुक्त छ।